洛陽(yáng)分公司蠟油加氫處理裝置自2009年5月開(kāi)工以來(lái)，由于油品質(zhì)量的需要，裝置一直處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)。在一年多的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，裝置負(fù)荷在90％～100％水平運(yùn)行時(shí)，列管式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器反沖洗周期可以控制在6 h設(shè)計(jì)值以上，但如果負(fù)荷在105％～110％水平運(yùn)行時(shí)，反沖洗過(guò)濾器反沖洗周期明顯縮短。尤其是在2010年7月1日，蠟油加氫處理裝置原料性質(zhì)發(fā)生波動(dòng)后，反沖洗過(guò)濾器反沖洗周期更是縮短到不到20 min?，F(xiàn)場(chǎng)利用蒸汽線進(jìn)行多次強(qiáng)制反吹，效果不佳。7月6日，裝置降量至210 t／h運(yùn)行。

我公司工程師將自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器A列過(guò)濾器拆開(kāi)清洗濾芯。濾芯拆開(kāi)后，發(fā)現(xiàn)約翰遜網(wǎng)外表面沒(méi)有大顆粒的雜質(zhì)，有一層黏稠狀黑色油污。

用新鮮水進(jìn)行反吹操作模仿，濾芯明顯反吹不暢。對(duì)反沖洗過(guò)濾器濾芯表面黑色油污進(jìn)行分析，結(jié)果為焦粉、重油混合物，并含有膠質(zhì)。該黑色混合物用柴油清洗后，溶解脫落。

      拆卸的10組反沖洗過(guò)濾器濾芯經(jīng)過(guò)堿煮和外表面清潔，去除濾芯表面黑色油污后，再次用新鮮水反沖洗，濾芯反沖洗和過(guò)濾情況明顯好轉(zhuǎn)。